1. Filtrs un kombinētais uzgalis
Plastmasas piemaisījumus var noņemt ar pagarināmās sprauslas filtru, tas ir, kausējums un plastmasa plūst caur kanālu, kas ar ieliktni tiek atdalīts šaurā telpā. Šie sašaurinājumi un spraugas var noņemt piemaisījumus un uzlabot plastmasas sajaukšanos. Tāpēc, lai panāktu labāku sajaukšanas efektu, var izmantot fiksēto maisītāju. Šīs ierīces var uzstādīt starp iesmidzināšanas cilindru un iesmidzināšanas sprauslu, lai atdalītu un atkārtoti sajauktu izkausēto līmi. Lielākā daļa no tiem liek kausējumam plūst caur nerūsējošā tērauda kanālu.
2. Izplūde
Dažas plastmasas iesmidzināšanas cilindrā ir jāizlaiž iesmidzināšanas formēšanas laikā, lai gāze varētu izplūst. Vairumā gadījumu šīs gāzes ir tikai gaiss, bet tās var būt ūdens vai vienas molekulas gāzes, kas izdalās kausējot. Ja šīs gāzes nevar izdalīt, kausētā līme tās saspiež un ienes veidnē, kas izplešas un veidos produktā burbuļus. Lai izvadītu gāzi, pirms tā sasniedz sprauslu vai veidni, samaziniet vai samaziniet skrūves saknes diametru, lai izkausētu iesmidzināšanas cilindrā spiedienu.
Šeit gāzi var izvadīt no iesmidzināšanas cilindra caurumiem vai caurumiem. Pēc tam skrūves saknes diametrs tiek palielināts, un uz sprauslas tiek uzklāta kausēta līme ar noņemtām gaistošām vielām. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, kas aprīkotas ar šo iekārtu, sauc par izplūdes iesmidzināšanas formēšanas mašīnām. Virs izplūdes iesmidzināšanas formēšanas iekārtas jābūt katalītiskajam deglim un labam dūmu nosūcējam, lai noņemtu potenciāli kaitīgās gāzes.
3. Pretvārsts
Neatkarīgi no tā, kāda veida skrūve tiek izmantota, tās gals parasti ir aprīkots ar slēgvārstu. Lai no sprauslas neizplūstu plastmasa, tiks uzstādīta arī spiediena samazināšanas (reversās troses) iekārta vai speciāls uzgalis. Lietojot pretabortu piegādi un mārketingu, tas regulāri jāpārbauda, jo tas ir svarīga šaušanas cilindra sastāvdaļa. Šobrīd slēdža tipa uzgalis netiek plaši izmantots, jo iekārtā viegli noplūst plastmasa un sadalās. Pašlaik katram plastmasas veidam ir saraksts ar piemērotiem šaušanas sprauslu veidiem.
4. Skrūves griešanās ātrums
Skrūves griešanās ātrums būtiski ietekmē iesmidzināšanas procesa stabilitāti un siltumu, kas iedarbojas uz plastmasu. Jo ātrāk skrūve griežas, jo augstāka ir temperatūra. Kad skrūve griežas lielā ātrumā, berzes (bīdes) enerģija, kas tiek pārnesta uz plastmasu, uzlabo plastifikācijas efektivitāti, bet arī palielina kausējuma temperatūras nevienmērību. Sakarā ar skrūves virsmas ātruma nozīmi, liela mēroga iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūves griešanās ātrumam jābūt mazākam nekā maza mēroga iesmidzināšanas formēšanas mašīnai, jo lielās skrūves radītais bīdes siltums ir daudz lielāks nekā skrūves griešanas ātrums. maza skrūve ar tādu pašu griešanās ātrumu. Dažādu plastmasu dēļ atšķiras arī skrūvju griešanās ātrums.
5. Plastifikācijas kapacitātes novērtējums
Lai noteiktu, vai ražošanas kvalitāti var uzturēt visā ražošanas procesā, var izmantot vienkāršu formulu, kas saistīta ar izlaidi un plastifikācijas jaudu: T = (kopējais iesmidzināšanas trieciens gx3600) ÷ (plastificējošais iesmidzināšanas formēšanas iekārtas daudzums kg / hx1000 ) t ir minimālais cikla laiks. Ja veidnes cikla laiks ir mazāks par t, iesmidzināšanas formēšanas mašīna nevar pilnībā plastificēt plastmasu, lai panāktu vienmērīgu kausējuma viskozitāti, tāpēc iesmidzināšanas formēšanas daļām bieži ir novirzes. Jo īpaši, iesmidzinot plānsienu vai precīzas tolerances izstrādājumus, injekcijas daudzumam un plastifikācijas daudzumam ir jāsakrīt.
6. Aprēķiniet saglabāšanas laiku un nozīmi
Parasti ir jāaprēķina noteiktas plastmasas uzturēšanās laiks konkrētā iesmidzināšanas formēšanas mašīnā. Īpaši tad, ja lielajā iesmidzināšanas formēšanas mašīnā tiek izmantots neliels iesmidzināšanas daudzums, plastmasa ir viegli sadalāma, kas nav nosakāma no novērojumiem. Ja aiztures laiks ir īss, plastmasa netiks plastificēta vienmērīgi; Plastmasas īpašības samazināsies, palielinoties aiztures laikam.
Tāpēc saglabāšanas laiks ir jāsaglabā konsekvents. Metodes: lai nodrošinātu, ka plastmasas ievadei iesmidzināšanas formēšanas mašīnā ir stabils sastāvs, konsekvents izmērs un forma. Ja iesmidzināšanas formēšanas iekārtas daļās ir kādas novirzes vai zudumi, ziņojiet apkopes nodaļai.
7. Pelējuma temperatūra
Vienmēr pārbaudiet, vai iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir iestatīta un darbojas uz reģistrācijas lapas norādītajā temperatūrā. Tas ir ļoti svarīgi. Tā kā temperatūra ietekmēs virsmas apdari un iesmidzināšanas veidņu detaļu iznākumu. Visas izmērītās vērtības ir jāreģistrē un iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir jāpārbauda norādītajā laikā.
Publicēšanas laiks: 15. augusts 2022